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影响混合机混合质量下降的原因

点击次数:   更新时间:21/01/09 09:25:01     来源:天下网投平台app关闭分    享:
  混合机在混合过程实际上是由对流,扩散、剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程,但是在使用中可能会出现混合质量下降的情况,这是什么原因造成的呢?
  一、机型的影响
  由于对流混合是将物料成团地从料堆的一处移到另一处的作用,因此,可以很快地达到粗略的,团块状的混合;并在此基础上,可以有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合。因此,以对流作用为主的锥型混合机的混合速度必然较快,如卧式带状螺旋锥型混合机即为此例。而且,各组分的物理机械性质对混合效果的影响比以扩散为主的机型小。
  以扩散为主的机型、如滚筒型锥型混合机等。混合作用较慢,要求混合时间较长,物料的物理性质(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差异对混合效果的影响较大。但颗粒间的混合可进行得比较细致。
  锥型混合机的结构和制造质量对混合质量有很大影响。如卧式锥型混合机内外环带的宽度,外角不合理,将使物料向一端集积,影响混合时间和混合均匀度;结构不合理,可能造成物料死角;撑杆,环带、轴等焊接质量差,出现凹凸不平,容易挂料等。
  二、混合组分的物理特性
  主要是指物料的比重、粒度、颗粒表面的粗糙程度、水分、散落性、结团的情况和团粒的组分等。这些物理特性差异越小,混合效果越好,混合后越不易再度分离。此外,某组分在混合物中所占的比例越小,即稀释的比例越大,越不容易混合。为了减少混合后的再度分离,可在接近完成时添入粘性的液体成分,如糖蜜等,以降低其散落性从而减少分离作用。
  二、操作的影响
  例如进料的顺序,应把配比量大的组分先进入机内或大部分进入机内后再将少量及微量组分置于上面,即置于易分散之处,否则微量组分团聚在一处不易迅速分散,影响进一步混合。